2014 — Мега кровля

На сегодняшний день все тепличные хозяйства занимаются переоборудованием. На смену стеклу пришел новый материал – сотовый поликарбонат. Причиной такого массового переоборудования послужили высокие физико-химические и технические характеристики этого материала.

Прежде всего, сотовый поликарбонат великолепно пропускает солнечный свет. Его светопропускаемость составляет около девяноста процентов. Прозрачнее Теплица из поликарбоната на участкетолько стекло. Но стекло пропускает все ультрафиолетовые лучи, и полезные, и вредные. А сотовый поликарбонат, который используют для теплиц, покрыт специальным прозрачным стабилизирующим раствором на лаковой основе, который задерживает вредные для растений УФ лучи. Строение поликарбоната является сотовым, поэтому свет, проходящий через соты, равномерно рассеивается по всей теплице. Это здорово способствует правильному фотосинтезу растений.

Опять-таки, благодаря своему сотовому строению, поликарбонат имеет высокие показатели теплопроводности. Холодной весной или осенью в теплице всегда оптимальная плюсовая температура, что благотворно действует на развивающиеся растения. Теплицу можно не убирать на зиму, главное убирать снег вокруг теплицы или сметать снег с неё, если его соберётся слишком много. Снеговой покров в десять сантиметров можно не убирать, а если на теплице образуется ледяная корка, не нужно её снимать с помощью острых или абразивных приспособлений. Нарушив верхний защитный слой, вы откроете путь к вредным УФ лучам. А сильно поцарапанный поликарбонат, существенно снизит светопропускаемость. Зимой снег можно набросать в теплицу - он будет прекрасным покрывалом для грунта, в котором и зимой не прекращается деятельность микроорганизмов. Он растает раньше, чем на открытой местности, и увлажнит грунт в теплице.

Ещё одно хорошее свойство сотового поликарбоната – это его прочность. Поликарбонат в двести раз прочнее обыкновенного стекла. Литой лист, толщиной всего четыре миллиметра, невозможно разбить даже кувалдой. Стекло на теплицах часто разбивается, травмируя людей и уничтожая растения. Что уже говорить о стоимости реконструкции повреждённого участка. С поликарбонатом таких проблем не возникает. Даже если на теплицу упадёт что-то очень тяжелое, поликарбонат не разлетится на мелкие и острые осколки. Прочность сотового поликарбоната не сказывается на его весе. Он очень лёгкий, поэтому можно существенно сэкономить на несущих конструкциях. Их вполне можно изготовить из алюминия. Алюминий не подаётся коррозии, и срок службы такой теплицы будет исчисляться десятилетиями. Если теплицу не ставить на капитальный фундамент, её можно с лёгкостью устанавливать на новом месте каждый год. Для того чтобы перенести теплицу в другое место на участке, не нужно привлекать целую бригаду грузчиков. С этой задачей, вполне справятся двое взрослых мужчин, без угрозы своему здоровью. Кроме всех перечисленных качеств поликарбоната, он обладает ещё одним. Он совершенно не горюч. Даже, если он будет соприкасаться с открытым огнём, он не плавится и не течёт горящими каплями. Он распадается на тоненькие нити, которые успевают остыть, ещё до того, как соприкоснутся с землёй. Если каркас для теплицы изготовлен из негорючего материала, то вместе с поликарбонатом, это получится теплица, в которой никогда не пропадёт урожай из-за пожара. Кроме того, языки пламени, сделают в сотовом поликарбонате отверстия, через которые будет уходить дым.

Главное, относиться к поликарбонату бережно. Как полимер, его можно повредить растворителями или кислотой. К кислоте он относится очень отрицательно. Повредить его можно, даже слабым раствором кислоты. Так же, следует остерегаться от попадания на поликарбонат растворов солей и жира.

Очень важный момент – это правильный монтаж теплицы. Несмотря на то, что сотовый поликарбонат хорошо себя чувствует, как при минус пятьдесят, так и при плюс сто двадцать градусов по Цельсию, он расширяется в тепле и сужается на холоде. Это обстоятельство необходимо обязательно учитывать и при монтаже лучше всего использовать силиконовые герметики, которые после высыхания остаются мягкими и эластичными. Необходимо оставлять небольшие зазоры, приблизительно 3 мм/м. Хорошо так же будет предусмотреть стоки, чтобы вода не скапливалась и не замерзала при низких температурах. Лёд может помешать нормальному расширению или сужению поликарбоната.

Как правило компании, которые занимаются установкой теплиц из поликарбоната, знают все эти тонкости и соблюдают все условия. Кроме того, они могут дополнительно устанавливать в теплицах форточки для проветривания, если нужно, то дополнительные двери или перегородки. Для сохранения в теплице оптимального микроклимата, современные технологии создали электрические датчики, фиксирующие температуру и влажность в теплице. Практически всю работу в теплице можно автоматизировать. Эти датчики чутко реагируют на изменения и вовремя включают капельное орошение, либо автоматически открывают форточки для проветривания помещения. Вам останется лишь следить за исправностью электроники, постараться не нанести теплице механических повреждений и собирать богатый и вкусный урожай с ранней весны до самой поздней осени.

Стремление к здоровому питанию, к употреблению экологически чистых продуктов приводит все большее количество людей к решению заняться выращиванием овощей и фруктов. И тогда перед ними встает проблема приобретения теплицы. Какую теплицу купить? Отзывы опытных огородников о качестве теплиц и парников, построенных из разных материалов, всегда в пользу теплиц из поликарбоната.

Да, теплицы, покрытые пленкой, дешевые. Но это очень ненадежный материал, подверженный порче из-за снега, дождя и ветра. Менять его надо каждый год. А сотовый поликарбонат, напротив, очень прочный материал. Основная характеристика поликарбоната – это ударостойкость, что делает его особенно подходящим для производства теплиц. Каждый, кто владел дачной теплицей, сталкивался с проблемой разбитых стеклянных панелей, вызванных детской игрой с мячом, преднамеренными актами вандализма, стихийными бедствиями, такими как град, или просто падением ветви с дерева. Мало того, что стекла громоздкие и заменить разбитые стоит дорого, они еще могут быть причиной гибели или повреждения растений в теплице. Панели из сотового поликарбоната выдержат и мячи, и камни, ведь они до 250 раз прочнее панелей из стекла. А это значит, что владельцы теплицы никогда не испытают неудобств, однажды приняв решение купить теплицу из поликарбоната. Такие теплицы могут служить очень долго. Это и стало одной из основных причин недавнего роста их продаж. Еще одним преимуществом поликарбоната является то, что это ультралегкий материал. Многие теплицы из поликарбоната доставляются в разобранном виде, и то, что поликарбонат имеет более легкий вес, делает самостоятельную сборку значительно легче и с меньшими затратами времени, чем сооружение традиционных теплиц из стекла. Это также означает, что переезды теплиц из поликарбоната, в случае необходимости, могут быть выполнены без особых проблем.

Покрытие из сотового поликарбоната позволяет прохождение видимого света и инфракрасного излучения, необходимого для развития растений. Нет необходимости перемещать растения, чтобы обеспечить им достаточную освещенность в течение дня. В то же время сотовый поликарбонат защищает культуры и материалы от вредных ультрафиолетовых лучей. А еще, он рассеивает свет, что позволяет вашим растениям развиваться более равномерно, а плодам – созревать одновременно, и избавляет от необходимости использовать летом шторы для защиты растений от слишком большого воздействия солнца.

Теплицы из поликарбоната имеют замечательные изоляционные свойства. Растения в них не будут страдать ни от холода, ни от жары, и эти теплицы могут быть использованы в любых климатических условиях. Кроме того, в теплице дольше сохраняется тепло, следовательно, вегетационный период может быть продлен, что позволит выращивание больших урожаев, чем в традиционной теплице. Для тех садоводов, которые обогревают свои теплицы в зимние месяцы, приобретение теплицы из поликарбоната поможет снизить затраты на топливо и на электроэнергию.

Промышленные теплицы выпускают в различных вариантах размера и стиля. Теплицы из сотового поликарбоната обычно имеют плоскую крышу для оптимизации освещенности. В некоторых моделях есть окна, для улучшения вентиляции.

Надеемся, что теперь у вас есть хорошее представление о том, что могут предложить традиционные теплицы из стекла или акрила, а что вы получаете, решив купить теплицу из поликарбоната. Необходимо помнить, что начальные расходы с легкостью компенсируются тем, что у вас не будет необходимости регулярной замены поврежденных панелей. И если Вы приняли решение: «Куплю теплицу!», - не приобретайте то, что дешево стоит. Цена в этом деле не так важна. Проанализировав всю полученную информацию, найдя интересующие отзывы и взвесив все «за» и «против», вы, наверняка, остановите свой выбор на теплице из сотового поликарбоната, которая очень быстро окупит все расходы по ее приобретению.

teplitsa-s.narod.ru

Увлечение садоводством всегда пользовалось популярностью у людей. Некоторые из них превратили своё хобби в небольшой бизнес. Например, теплица, вернее её наличие на участке, становится обязательным условием для предпринимателя такого рода.

В зависимости от размера фермерского хозяйства, типа и количества выращиваемых растений теплица делится на: парники и теплицы из поликарбоната, зимние и промышленные теплицы. Те, кто решил профессионально заняться выращиванием овощей, фруктов, цветов и рассады, строят самостоятельно (но это слишком трудоемко и сложно) или заказывают небольшие фермерские теплицы у соответствующих фирм. Конструкции могут быть доставлены заказчику в готовом виде или отдельными частями с последующей сборкой на месте.

В последнее время всё большую популярность приобретают не только изделия под поликарбонат но и аналогичные парники. Считается, что это более экономичный вариант в случае, когда объёмы выращиваемой продукции не слишком велики. Площадь таких теплиц, по сравнению с комбинатами, является небольшой (от нескольких десятков кв.м. до нескольких сотен). Согласно исследованиям, для получения одинакового количества овощной продукции площади земли под теплицей понадобится меньше, чем площади открытого грунта. Это говорит об экономичности теплиц из поликарбоната.

Все конструкции из этого материала (промышленные теплицы, навесы для беседок, автомобилей бассейнов и т.д.) светопрозрачные, звука и теплоизоляционные, поэтому отлично подходят для парников и теплиц. Такие сооружения, не смотря на свой малый вес, удачно переносят испытание ветрами, снегом, градом. Их каркас сделан из оцинкованной стали. К тому же фермерские теплицы из поликарбоната не рискуют быть сломанными под тяжестью снега как стеклянные (сотовый поликарбонат прочнее стекла в 200 раз). Технология производства листов из этого материала обеспечивает рассеивание прямых солнечных лучей.

Обогреваются теплицы под поликарбонат поконтурно несколькими способами, среди которых: надпочвенный и подпочвенный обогрев, верхний и боковой, более того имеется возможность регулирования микроклимата в отдельном контуре.

Вентиляция фермерских теплиц происходит через форточки, общая площадь которых составляет не менее 25% от общей площади конструкции. При желании заказчика вентиляция, как и многие другие процессы, может быть автоматизирована, то есть форточные проёмы будут открываться дистанционно от кнопки.

teplitsa-s.narod.ru

Для начала – давайте выясним, что же представляет собой, на самом деле, сотовый поликарбонат. Если говорить языком химиков, то это очень сложный полиэфир угольной кислоты и фенолов. Так как всё, что производится на основе угольной кислоты, называется карбонатом – отсюда и такое его название. В химическую структуру материала вдаваться не будем, это не интересно тем, кто хочет поставить теплицу. Внешне, он напоминает обыкновенный пластик, которым зашивают стены в офисах, особенно в поперечном разрезе. Только сотовый поликарбонат производится листами. Размер одного листа от 2, до 2,4 метра шириной, и до 12 метров в длину. Он может быть абсолютно прозрачным, а так же иметь широкую цветовую гамму. Здесь, скорее, будут интересны его технические характеристики, хотя, без химии и тут не обойтись.

Всем известно, что солнечные лучи несут на землю не только полезное ультрафиолетовое излучение. Для развивающихся растений, чрезмерное их количество, может оказаться губительным. Некоторые производители сотового поликарбоната вводят УФ стабилизаторы в сам материал, но лучше всего, когда готовый лист поликарбоната покрывают специальным стабилизирующим слоем, на основе лака. Такой способ защиты весьма эффективен и позволяет использовать теплицы, не снимая на зиму, а срок службы не уменьшается и составляет, минимум, десять лет. Сотовый поликарбонат обладает высокой светопропускаемостью – до 90%. При этом, многократно переламливаясь, свет оптимально равномерно рассеивается по всей площади теплицы. Пропускает он, только полезные УФ лучи, которые способствуют нормальному фотосинтезу растений.

Между прочим, поликарбонат, является самым прочным материалом из всех полимеров. У него прекрасная ударостойкость, как минимум в 200 раз выше, чем у обыкновенного стекла. При этом он не разбивается на осколки. Теплицы из сотового поликарбоната не снимают на зиму, они выдерживают сильные ветра снег, дожди и град. Но, следует помнить, что при такой ударопрочности, сотовый поликарбонат можно повредить абразивными материалами. Не стоит, так же, очищать теплицу от снега или льда с помощью острых предметов. Сотовый поликарбонат, является оптимальным материалом, для построения теплиц. Он очень лёгкий, что значительно снижает затраты на несущие конструкции. Он обладает высокой стойкостью к химическим реакциям. Но, необходимо учитывать, что его можно повредить минеральными кислотами, даже лёгкой концентрации, органическими кислотами, растворителями, аммиаком, как в жидком, так и в газообразном виде, растворами различных солей и жирами.

Теплица из поликарбоната

При монтаже поликарбоната, лучше всего использовать силиконовые уплотнители или герметики, чтобы у материала была возможность беспрепятственно расширяться и сужаться в зависимости от температуры внешней среды. Обязательно нужно оставлять зазоры (3мм/м). А для того чтобы не скапливалась влага, необходимо предусмотреть стоки. Сотовый поликарбонат неприхотлив к температурному режиму. Он хорошо себя чувствует в диапазоне от минус пятидесяти, до плюс ста двадцати градусов. Поликарбонат – пожаростойкий материал. Он не горит, так как относится к классу самозатухающих материалов, а при горении внутри помещения, поликарбонат не выделяет никаких вредных или токсических газов. При горении, сотовый поликарбонат не плавится и не капает горящими каплями. При пожаре, образовываются тоненькие нити, которые остывают раньше, чем долетают до пола.

Сотовый поликарбонат обладает большой теплоизоляцией. Он создан так, что внутри него находится много воздушных камер.Перегородки этих камер, заодно, служат рёбрами жёсткости. Кроме того, сотовый поликарбонат изготавливают и многослойным. Таким образом, несколько воздушных прослоек не пропускают внутрь теплицы холод с улицы, а внутреннее тепло не выходит наружу. Даже самый тонкий лист поликарбоната (4 мм), практически в 4 раза превышает теплоизоляционные свойства обыкновенного стекла. Монтаж теплицы из сотового поликарбоната, проходит достаточно легко. Благодаря его физико-химическим свойствам, его можно резать и сверлить, не опасаясь, что он лопнет. Он идеально подходит для конструкций с куполообразной крышей. Поликарбонат, в том числе и многослойный, легко сворачивается в рулон, даже на морозе. Несмотря на десятилетнюю гарантию, которую дают производители, сотовый поликарбонат, как правило, служит больше двадцати лет, при этом, не меняя своих качественных показателей. Таким образом, к плюсам теплицы из сотового поликарбоната, можно отнести его прочность, лёгкость, пожаробезопасность, его теплоизоляционные свойства, светопропускаемость (полезных УФ лучей), легкость и универсальность в монтаже. К минусам, легкую повреждаемость поликарбоната острыми и абразивными предметами, а так же, некоторыми химическими соединениями. Как видим, минусов гораздо меньше, чем плюсов, что и обуславливает такую популярность сотового поликарбоната, при построении теплиц. При этом теплицы из сотового поликарбоната, давно перестали быть прерогативой промышленных предприятий, занимающихся круглогодичным выращиванием овощей и зелени. Всё больше людей отдают предпочтение поликарбонату, при оборудовании небольших теплиц на приусадебных участках и дачах.

teplitsa-s.narod.ru

Преимущества использования поликарбоната в теплицах в том, что он пропускает достаточное количество света, не уступая при этом в качестве перед стеклом и пластиком. Поликарбонатом обшивается крыша и стенки в теплице, из него делаются форточки и двери, совместно с оцинкованными конструктивными элементами.

Наиболее выгодным считается использование поликарбоната для создания заводских теплиц, а также частных фермерских теплиц. Преимущества очевидны: гибкость листов и возможность воссоздания любой формы, нарезка с помощью обычных инструментов, устойчивость к климату и различным температурным режимам (от -60 до +120 градусов по Цельсию), ударопрочность и устойчивость к механическим повреждениям, стойкость к химикатам, растворам, огнеустойчивость.

Использование поликарбоната позволяет существенно сэкономить на строительных материалах при строительстве теплиц, зимних садов и крытых галерей. При этом, такие сооружения устойчивы к сезонным колебаниям и перепадам температур, пропускают солнечный свет в полной мере, а также обладает теплоизолирующими свойствами нежели стекло или пленка. С помощью данных возможностей можно увеличить сельскохозяйственный сезон в теплице – днем теплицы из поликарбоната аккумулируют больше тепла, которое эффективно сохраняют в ночной период. Также важно то, что теплицы из поликарбоната достаточно прочные и в то же время легкие, не требующие фундамента (однако, основание для теплицы все же должно быть). Такая теплица может быть смонтирована в течение одного дня.

Теплицы из поликарбоната создают необходимый, мягкий микроклимат и не дают эффекта линзы, как например, в теплицах из стекла, что приводит к сжиганию растений.

Кроме этого, внешний вид теплиц из поликарбоната на участке достаточно красивый – для отделки можно использовать поликарбонат разных цветов (синий, белый,желтый,берюзовый, коричневый), для создания собственного дизайна вашей теплицы.

mosteplitsa.ru

Какая теплица правильная, или какую теплицу лучше всего выбрать? Каждый человек перед покупкой товара хочет выбрать его по лучшим характеристикам, чтобы он прослужил ему как можно дольше. Тоже самое и с теплицами – чтоб выбрать правильную, нужно знать несколько важных характеристик теплицы и её дальнейшая эксплуатация.

1. Каркас теплицы должен быть оцинкован
Влияние атмосферных явлений (дождь, вода, резкие изменения температуры, снег, оттепель, повышенная влажность) пагубно влияют на металлический каркас, поэтому, для большей защиты от ржавчины и коррозии следует выбирать именно оцинкованные теплицы. Если Вас интересует усиленная теплица, то её лучше выбирать из двойной оцинкованной дуги.

2. Наличие краб-системы
Оцинкованная краб-система на 4 болта позволяет сделать конструкцию более жесткой, долговечной и устойчивой к снеговым нагрузкам. Краб-система позволяет распределить нагрузку на соединительных узлах теплицы.

3. Качественный поликарбонат
Выбирая теплицу, обратите внимание на поликарбонат. Он не должен крошится и лопаться при сгибании; поликарбонат должен быть с защитой от ультрафиолетовых лучей, в то же время светопропускная способность должна быть максимальной.

4. Размеры теплицы
Перед покупкой нужно определится с размерами теплицы – по ширине, длине и высоте. В правильной теплице для роста и развития растений в теплице должно быть достаточно много места, и находится в ней Вам должно быть удобно.

5. Наличие автомат
для проветривания Одно из значимых ноу-хау для теплицы – автомат для проветривания. С помощью него можно не беспокоится о температуре внутри теплицы – как только в ней станет достаточно жарко, автомат сработает и откроет форточку для проветривания до тех пор, пока температура в теплице не станет в пределах нормы для роста растений.

6. Наличие капельного полива
Использование капельного полива в правильной теплице обуславливается максимальной эффективностью для роста растений в ней. Более подробно Вы можете прочитать в статье «капельный полив в теплице».

7. Основание для теплицы
Основанием для теплицы может служить брус, пеноблоки либо ленточный фундамент ( заливной фундамент тоже подойдет). Главное, чтобы основание для теплицы было плоским и устойчивым, на одном уровне без наклона. В этом случае, срок эксплуатации теплицы будет максимальным. Однако, все же мы не рекомендуем ставить теплицу без основания на голую землю – неустойчивая почва может со временем повлиять на конструкцию.

mosteplitsa.ru

«Врагом» всех полимерных материалов является обыкновенный солнечный свет, а точнее, его составляющая – ультрафиолетовое (УФ) излучение. Под его воздействием в полимерных материалах происходят изменения, которые приводят к потере материалом эластичности, к высокой концентрации микротрещин и значительному снижению механической прочности изделия. Производители вынуждены решать эти проблемы- разрабатывать технологии УФ защиты. Чтобы снизить или исключить вредное воздействие УФ, используются различными методами защиты листовых материалов. Самый простой – введение на начальной стадии производства в сырьевой полимер ингибиторов (замедлителей) деструкции. Однако самым передовым способом защиты полимеров является нанесение на поверхность листов тонкого ( в микронах) прозрачного УФ-защитного слоя методом соэкструзии. Поверхность листа, защищенная таким слоем, имеет глянцевый вид и гарантирует защиту основного материала на продолжительный срок: до 10 лет . В тоже время этот слой придает поверхности глянец, повышает ее твердость, уменьшает риск от механических повреждений. Поскольку защитный слой имеет малую толщину, его механические свойства никак не сказываются на прочности, эластичности и других характеристик изделия. На сотовый поликарбонат УФ слой наносится только на «рабочую» сторону листа, обращенную наружу, а для монолитного поликарбоната.

УФ защита наносится с обеих сторон. Основные проблемы, возникающие при монтаже полимерных листов при крепеже к обрешетке, связаны с тем, что не учитывается свойство полимеров изменять свои линейные размеры при термическом воздействии: увеличиваться в размере при росте температуры и уменьшаться при ее понижении. Для обычных материалов, таких как металлы , стекло, дерево, бетон, значения коэффициента линейного термического расширения не превышают 2.0 х 10-5К-1, в то время как для полимерных материалов эти значения в 3-4 раза (а для полиэтилена в 10 раз) больше. У монолитного и сотового поликарбоната эти значения находятся в диапазоне 5-8 х 10-5К-1.

В более удобной для расчетов форме:
Например, для оргстекла, при изменении температуры на один град С каждый метр материала в любом направлении увеличится (уменьшится) на 0,07мм. Высокая температура и солнечная погода, особенно явно выявляют просчеты, связанные с неправильным монтажом и креплением листов в строительных конструкциях: появляются волнистость и коробление листов, замятости, растрескивание в местах крепления к опорным конструкциям и даже разрушение крепежных элементов, например, в случае использования толстого (10 мм) листа оргстекла- в результате терморасширения срезаются болты крепления к металлической обрешетке. Это происходит из-за того, что при монтаже листов не оставляются необходимые зазоры в профилях конструкций или не рассверливаются отверстия под крепежные элементы с учетом изменения линейных размеров листов. Высокие температуры обострили вышеуказанные проблемы. Дело в том, что при температуре воздуха 35-400 С под воздействием прямого солнечного света на поверхности полимерного материала развивается температура более 800 С. Простой расчет показывает, что если монтаж конструкции в 6 м проходил при температуре -100 С, то при погодных условиях жары разница температур будет 90-1000С и увеличение размеров листа составит 0,07 х 6м х 1000С = 42 мм. Такое большое увеличение размеров предполагает монтаж листов в конструкции с зазорами не менее 2 см с каждой из 2-х сторон и сверление отверстий диаметром на 2-5 мм больше, чем диаметр крепежа. Существует и обратная ситуация при монтаже конструкций с использованием полимерных листов летом: при наступлении холодов размеры листов существенно уменьшатся, и это надо учитывать при монтаже, производя расчеты и используя нужные элементы крепления. 

Например, при изготовлении крышной конструкции из монолитного поликарбоната толщиной 10 мм при высокой летней температуре в 30 – 35 0С, листы сваривались поликарбонатным прутком, а при понижении температуры листы уменьшились в размерах, сварные швы растрескались и нарушилась герметичность конструкции. При высоких температурах все полимерные листы находятся в эластичном (резинообразном ) состоянии, а с наступлением холодов они становятся более жесткими и хрупкими, что тоже учитывается при расчетах. Даже просто при перевозке листов сотового поликарбоната те листы , которые могут скрутиться в рулон летом, трескаются при скручивании зимой.

ВНИМАНИЕ:

• Если кромка листа упирается в крепежный элемент, то при повышении температуры у листа не будет возможности расширения
• Если кромка листа находится слишком близко к внешней кромке фиксирующей рамы, то лист может выскользнуть из рамы вследствие усадки при понижении температуры, например, при сильных морозах. Этот эффект может усиливаться за счет других факторов, например, снеговой нагрузки на лист
• Использование резиновых уплотнений позволит листу как расширяться, так и сжиматься без опасности его повреждения или выпадения из фиксирующей рамы.

Термическое расширение поликарбонатных листов зависит также от их цвета. Для цветных листов (кроме белого) расширение увеличивается вдвое по сравнению с прозрачными и белыми, эксплуатируемыми в тех же условиях.

ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

• Избегать склеивания и сварки поликарбонатных листов между собой
• Сводить к минимуму крепление листов саморезами
• Делать отверстия диаметром больше , чем диаметр самореза или ножки шайбы
• Оставлять зазор между торцами листов и конструкциями- лист не должен при расширении упираться в стены или другие элементы покрытия.

plast-trade.ru

Солнечные «ожоги» на листах из поликарбоната.
По своей природе поликарбонат неустойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей (УФ), по этому, для обеспечения долговечности поликарбонатных листов, производители покрывают их защитным УФ-слоем и вводят специальные добавки в полимерную массу.

Вторая угроза для поликарбонатных листов – обычная пыль, которая попадает в массу на производстве. Мельчайшие пылинки, возможно даже невидимые человеческому глазу, могут спровоцировать серьезные «ожоги» листов и привести к сокращению срока службы материала. Можно провести аналогию с таянием снега весной. Грязный снег тает быстрее, так как песчинки в снежной массе интенсивно поглощают солнечное тепло. Так и с поликарбонатом: нагреваясь на солнце, попавшие в полимерную массу на производстве пылинки, буквально прожигают поликарбонат изнутри. В результате – лист «вскрывается», лопается, постепенно теряет эстетичный внешний вид, несущую способность и герметичность. Поскольку сотовые поликарбонатные листы находят большей частью применения для создания конструкций на улице (для возведения теплиц, навесов и козырьков, светопрозрачных крыш и т.д.) очень важно тщательно выбирать поставщика, который уже на стадии производства сможет обеспечить долговечность потребительских свойств своей продукции. В том числе – чистоту производства.

Чистота – залог сохранения необходимых свойств поликарбонатных листов.
На производстве сотового поликарбоната постоянно должна царить чистота как в хирургическом кабинете. Это требование имеет вполне практическое значение - мельчайшие частички грязи, попавшие в поликарбонатную массу при производстве, не только портят внешний лист, но и значительно снижают его долговечность. Пылинки могут быть настолько малы, что их и не увидишь невооруженным глазом, а ущерб в результате неряшливости производителя может быть серьезным. Сырьем для производства сотовых листов служит гранулированный поликарбонат. Для того, чтобы в него не попали ни пыль, ни грязь, ни влага, гранулы при транспортировке с производства сырья на предприятия переработки тщательно упаковываются в многослойные мешки. На территории переработчика сырье должно храниться в специальных резервуарах.

Перед началом производственного цикла гранулы очищают от пыли и влаги на специальных центрифугах. Несмотря на все эти предосторожности, на грамотно организованном производстве очень большое внимание уделяется чистоте в цехах. Основные источники пыли на производстве - грязный пол и пыль на оборудовании. Поэтому влажная уборка - неотъемлемая часть производственного процесса, которая многократно производится в течении всей рабочей смены.

Но и этого мало – для обеспечения чистоты грамотный производитель устраивает уже на стадии строительства цеха специальный антипылевой пол, большое внимание уделяется функционированию фильтров приточной вентиляции и многие другие мероприятия связанные с чистотой производства.

Обязанность поддерживать чистоту лежит не только на производителе, но и на строителях, которые монтируют поликарбонатные листы. Если поликарбонатные листы хранятся под открытым небом, то при подобных условиях хранения есть опасность, что поликарбонатный лист окажется повёрнутым к солнцу стороной, на которой отсутствует ультрафиолетовая защита (в случае с листами с односторонней УФ-защитой). Впоследствии это неизбежно приведёт к снижению его эксплуатационных характеристик. С другой стороны, есть опасность, что в жаркую погоду под воздействием солнца защитная пленка намертво прикипит к листу, что в свою очередь затруднит снятие защитной плёнки с поверхности плиты. Но главная проблема - хранение поликарбонатных листов с незащищёнными торцами. Открытые торцы способствуют попаданию в соты поликарбонатной плиты пыли, грязи, влаги. Эти факторы способствуют снижению долговечности поликарбоната, ставят под угрозу его прочность. Так что складирование листов на улице крайне нежелательно.

В процессе монтажа (если он выполняется по всем правилам) строители закроют торцы поликарбонатных панелей, и светопрозрачные конструкции из этого замечательного материала будут радовать владельцев долгие годы.

Подведем итоги: - надежность конструкции с покрытием из поликарбонатных листов во многом зависит от того, в каких условиях они были изготовлены . Снижение эксплуатационных характеристик поликарбонатных листов, а значит и надёжность всей конструкции, может произойти по вине мельчайших частиц пыли, о которых никто из потребителей обычно и не задумывается.

Строительные ошибки при использовании сотового поликарбоната
Все строительные ошибки можно условно разделить на ошибки при проектировании и ошибки, связанные с неправильным применением материала. Остановимся более подробно на ошибках, связанных с неправильным применением листа.

Ошибка №1. Лист закреплён к солнцу стороной, которая не содержит поверхностной УФ-защиты. В результате лист пожелтеет. Совет в данном случае простой: не удалять защитную плёнку с маркировкой до начала монтажа. В противном случае можно просто перепутать стороны, т.к. наличие или отсутствие УФ-защиты на глаз определить невозможно.

Ошибка №2. Не применены специальные термошайбы. Простые саморезы могут повредить лист при термическом расширении, и в местах повреждения будет скапливаться грязь. Специальные шайбы необходимы для того, чтобы закрыть отверстие крепления от влаги и грязи и предотвратить их попадание в ячейки.

Ошибка №3. Не закрыты (или неправильно закрыты) торцы листа сотового поликарбоната. Если торцы не закрыты, то лист загрязняется, теряет свой внешний вид и светопропускающие свойства. Есть второй вариант: торцы закрыты «наглухо» и конденсат, образующийся в сотах в результате перепадов температур, не выходит наружу. Оптимальным является закрытие торцов специальной перфорированной лентой, а затем профилем, которые обеспечивают защиту от попадания пыли, но при этом не препятствует выходу влаги.

Ошибка № 4. Неправильное применение класса листа. Все листы сотового поликарбоната делятся на классы: листы для теплиц (4 и 6 мм) и листы для строительства (от 8 мм). Например, часто можно встретить, что при строительстве остановочных комплексов применяется лист толщиной 4 мм, причём облегчённый. Такой лист может не выдержать снеговую нагрузку, и в результате такой строительной ошибки могут пострадать люди. То же самое касается светопрозрачной кровли и малых архитектурных форм. Многие пользователи жалуются на помутнение поликарбоната со временем, даже в случае обращения к профессиональным монтажникам, материал порой желтеет? Кто виноват?

Желтеет (мутнеет) сотовый поликарбонат по нескольким причинам: воздействие внешней среды (в частности солнца); низкое качество сырья; плохая организация производства, отсутствие чистоты на производстве; высокий процент применения вторичного сырья, его низкое качество и чистота; нарушение режимов экструзии листа сотового поликарбоната.

Замедляют процесс деградации сотового поликарбоната под воздействием солнца УФ-защита поверхностная (нанесённая методом коэкструзии). Наличие этих компонентов должно быть указано в маркировке и паспорте на лист сотового поликарбоната.

Остановимся более подробно на причине помутнения сотового поликарбоната в результате нарушения режимов экструзии листа при производстве.Экструдирование листа сотового поликарбоната – сложный процесс, для которого очень важно поддержание одних и тех же параметров, в том числе постоянной температуры экструзии. Здесь ведущую роль играет класс оборудования, установленного на производстве. Если класс точности оборудования низкий, то и колебание его параметров будет происходить волнообразно. Лист будет экструдироваться в расширенном диапазоне температур, может наблюдаться недоформированиевание полимера. И как результат: мутный лист, с большим внутренним напряжением. Класс точности оборудования – это показатель, который демонстрирует, насколько оборудование может выполнять свою задачу в заданном диапазоне. Соответственно, на каком-то оборудовании можно произвести космический корабль, а на каком-то всего лишь глиняный горшок

Таким образом, чтобы избежать помутнения сотового поликарбоната, нужно выбирать лист, произведенный на итальянском или немецком оборудовании с высоким классом точности. Как бороться с влагой внутри ячеек?

Для свободного выхода конденсата из ячеек при монтаже их следует ориентировать по направлению ската. Так же необходимо применять правильную перфорированную ленту и профиль, которые позволят влаге выходить наружу. 

plast-trade.ru

Изобретенный в середине 70-х годов прошлого века новый материал поликарбонат, открыл новые возможности в применении полимерных материалов. Поликарбонат обладает высокой механической прочностью и ударной вязкостью, незначительным водопоглащением, стойкостью к атмосферным воздействиям, стабильностью свойств и размеров изделий из него в широком интервале температур, высокой теплостойкостью, высокими показателями электрических свойств, что позволяет отнести его к пластическим материалам инженерного класса. Поликарбонат физиологически инертен, нетоксичен.

В современном строительстве поликарбонат применяется в двух видах – в виде монолитных и структурированных листов (сотовый поликарбонат) различной толщины и цветовой гаммы.

Сотовый (или по-другому ячеистый) поликарбонат – наиболее распространенная разновидность этого материала, применяемая в строительной индустрии сегодня. В основном он используется в горизонтальных, либо арочных перекрытиях – крышах, навесах, зенитных фонарях и т.д. Он представляет собой листовой пластик, изготавливаемый методом экструзии из высококачественного поликарбоната. Гранулы исходного сырья сначала расплавляют, а затем образовавшуюся массу выдавливают через особую форму, в результате чего получаются полые листы. Ячеистая структура листов имеет внутренние продольные ребра жесткости, ориентированные в направлении длины листа.

Возможно, формат этой картинки не поддерживается браузером. В ячейках листового поликарбоната находится воздух. Присутствие воздуха обеспечивает высокие теплоизоляционные свойства материала, а ребра жесткости – большую конструктивную прочность по отношению к весу. Этот материал идеально подходит для кровельного остекления, как плоского, так и арочного типа, и в этом качестве уже давно заслужил уважение отечественного потребителя. Причем совсем не важно, что вы собираетесь остеклить – стадион или простой балкон в квартире. Высокая прозрачность обеспечивает хорошее проникновение света, ударная прочность – более чем в 200 раз выше, чем у обычного стекла и в 8 раз, чем у акрила (оргстекло) – гарантирует защиту от ударного разрушения, а теплопроводные свойства, сходные со свойствами стеклопакетов, обеспечивают сохранение температурного режима в помещении. Кроме того, необыкновенная легкость и изящество такой конструкции позволят создать для каждого объекта свой собственный неповторимый дизайн. Область применения сотового поликарбоната не ограничивается только кровельным или вертикальным остеклением – она настолько широка, что все возможности этого материала не использованы и по сей день. Например, в последнее время его все активнее применяют в отделке интерьеров, и здесь возможности применения сотового поликарбоната ограничены только фантазией дизайнеров. Технология производства сотового поликарбоната позволяет создавать поликарбонатные панели с очень тонкими стенками и малым весом, сохраняя при этом высокие прочностные характеристики исходного материала. Это позволяет давать производителям 10 летнюю гарантию на этот материал, реальный же срок его службы в несколько раз дольше. Долговечность достигается за счет нанесения соэкструзией одностороннего стабилизирующего покрытия, которое защищает панели от действия ультрафиолетового излучения и дает возможность использовать поликарбонат на открытом воздухе в течение длительного времени без изменения свойств и необходимых качеств.

Возможно, формат этой картинки не поддерживается браузером. Сотовый поликарбонат является высокотехнологичным строительным материалом. Его главные характеристики: высокая ударопрочность, пожаробезопасность, способность выдерживать значительные снеговые и ветровые нагрузки. Панели, изготовленные из сотового поликарбоната, способны противостоять воздействию многих химических веществ, имеют превосходную звуко- и теплоизоляцию, высокую светопроницаемость и долговечность. Это экологически чистый материал, сохраняющий свои характеристики при температурах от –40 до +120 °C. Поликарбонат прост в монтаже, не ломается при сверлении и резке. Поставляется он в защитной пленке, что делает панели нечувствительными к повреждениям при транспортировке и монтаже. Листы отличаются высокой прочностью и одновременно пластичностью, из него можно изготавливать арочные конструкции. Все это, несомненно, обусловливает многочисленные практические преимущества, которыми обладает сотовый поликарбонат.

Для сооружений, расположенных в жарком климате или фасадов, находящихся большее время суток под прямым солнечным светом, существуют полупрозрачные панели различных оттенков: бронзовый, опал (молочно-белый), зеленый, синий, бирюзовый и красный, жёлтый. Такие панели сокращают яркость солнечного света до приятного уровня.

Возможно, формат этой картинки не поддерживается браузером. Листы из сотового поликарбоната идеально подходят для всех видов светопрозрачных конструкций (для кровельного и вертикального остекления), промышленного и городского строительства, спортивных объектов (остекление стадионов, бассейнов, теннисных кортов), наружной рекламы дизайна интерьеров, сельского хозяйства (теплицы, остекление животноводческих комплексов).

plastikgrup.ru

Монолитный поликарбонат – плотные однородные листы различной толщины (до 12мм), отличающиеся высокой твердостью и стойкостью к механическим повреждениям. Они производятся методом экструзии и применяются в строительстве, где существует риск ударных воздействий, или нужны повышенные прочностные свойства. В промышленности монолитный поликарбонат постепенно вытесняет оргстекло, за счет своих прочностных свойств и высокой степени прозрачности. Выпускаются как с защитой от УФ с 2-х или с одной стороны, а могут выпускаться и без нее. От этого как правило зависит и цена.

Сотовый поликарбонат – многослойные структурированные листы с хорошей гибкостью, отличной стойкостью к ультрафиолету (если нанесен защитный слой от УФ методом коэкструзии) и на удивление низкой теплопроводностью (за счет наличия многочисленных ячей). Эффективная защита от УФ обеспечивается только методом коэкструзии при производстве листа сотового поликарбоната. Как правило, сотовый поликарбонат применяется там, где нужны свойства теплоизоляции.

Цены на сотовый и монолитный поликарбонат отличаются в разы, так как используется разное количество сырья для производства листа. Прочностные свойства сотового намного ниже, чем монолитного поликарбоната. Монолитный поликарбонат способен выдерживать уникальную ударную нагрузку.

Их цены различаются точно так же, как и области применения этих двух видов поликарбоната. Цены монолитных поликарбонатов всегда выше цен сотовых, потому что первые тяжелее. На производство монолитных и сотовых поликарбонатов уходит несравнимо разное количество сырья, отсюда и разница в стоимости. Что до физико-химических характеристик, то они практически одинаковы.

Неоспоримые достоинства поликарбонатов
А теперь давайте поговорим о том, что же способствует популярности этого выдающегося строительного материала – поликарбоната. В Москве, да и в любых других крупных и не очень городах, он востребован как в профессиональной среде, так и среди неспециалистов, которые находят ему множество альтернативных применений. Ничего удивительного – хорошее всегда пользуется спросом!

Поликарбонаты относятся к той немногочисленной группе пластиков, которые не деструктируют в любой климатической зоне. Они не снижают прочности, не мутнеют и не теряют цвета, оставаясь неизменными вне зависимости от условий окружающей среды. Купленный сегодня, этот материал будет верой и правдой служить вам в течение многих десятилетий!

Кроме того, поликарбонаты стойки ко многим химическим веществам, что делает их особенно ценными для промышленного применения. Светопрозрачные конструкции из монолитных и сотовых поликарбонатов часто устанавливаются в производственных цехах и автомастерских, демонстрируя превосходную химическую нейтральность и, как следствие, долговечность. Качество поликарбонатов как главный критерий выбора

Вопрос качества – это, пожалуй, главный вопрос, что волнует всех без исключения покупателей поликарбоната. О поликарбонатах сказано и говорится много хорошего, но есть одно «НО». Все эти слова посвящены качественным поликарбонатам, изготовленным из соответствующего строгим мировым стандартам сырья!

И монолитный, и сотовый поликарбонат купить сегодня не проблема: внутренний рынок предлагает как отечественные, так и иностранные поликарбонаты сотовой и монолитной структуры, причем предлагает в различных размерах и с огромным выбором доступных оттенков. Несмотря на все это изобилие знающие люди говорят, будто хороших поликарбонатов в России найти трудно. Мол, приходится объездить и обзвонить многих поставщиков, пока найдешь действительно качественный материал…

К сожалению, оценить поликарбонаты, как и многие другие пластики, визуально, без лабораторных испытаний, не представляется возможным. Внешне они все выглядят неплохо, но в процессе эксплуатации «ведут себя» по-разному. Чтобы не ошибиться с выбором, нужно выбирать не пластик, а поставщика. Именно так поступают крупные потребители поликарбонатов, приобретающие его оптом. 

plast-trade.ru